今年,海康威視推出可溯源的LED系統,為每一塊顯示屏配備了專屬的身份標識,掃碼就可以獲取到該產品在關鍵生產技術環節的生產記錄視頻,幫助用戶更好地識別產品質量。
由于LED顯示屏生產鏈條長、流程復雜,任何一個環節的問題都會影響產品質量,可能導致掉燈、黑屏、色塊缺失……等故障,為此海康威視推出了可溯源的LED顯示屏,依托智能化產線管理,為每一塊顯示屏配備了專屬的身份標識。
在鐳雕標簽打印的環節,海康威視采用創新UV光鐳雕工藝,實現不損傷任何阻焊層及銅層進行LOGO及唯一碼雕刻標識,結合各工站自動掃碼系統錄入MES,進行嚴格批次管控。
通過海康威視機器視覺技術,全自動檢測錫膏印刷質量,利用非接觸式三次元原理高精度高速度的檢測錫膏印刷效果,并植入掃碼綁定,解碼對比,實現混板攔截,質量異常回溯等功能。
在SMT貼片環節,海康威視自研混BIN算法、自研MES批次管控,結合高端高速貼片機,實現錯料攔截和燈珠打散混貼,有效避免原材混料及色差問題。
在AOI焊接效果檢測中,海康威視則利用圖像識別比對,自動檢測LED燈珠及驅動面器件貼裝品質,確保不良品及潛在焊接缺陷被精準快速識別。
LED顯示屏“專屬身份”的背后,是智能制造工藝的持續發展。關鍵環節更透明,質量問題可追溯,海康威視正持續助力LED產業更高質量發展。
